12月11日，精益改善辦組織召開了11月份精益改善發(fā)表線上及線下會議。線上會議通過釘釘視頻召開，線下會議在制劑一車間交班室組織召開，共計25個部門參與了發(fā)表。

　　

　　此次精益改善發(fā)表會，精益改善辦要求各部門充分認識精益管理的分級管理。根據(jù)工作職責的不同，改善的重點要分級管理。員工在作業(yè)現(xiàn)場重點做的工作就是維護，降低維修、更換成本；管理層要給予員工維護的標準，協(xié)同現(xiàn)場主管進行改善工作，才能形成持久的改善氛圍，進而在原標準的基礎上進行改善，我們的進步會更大、更系統(tǒng)。另外，精益改善是一個可以發(fā)生在各種工作領域的一種活動。只要我們圍繞著如何使產(chǎn)品快速實現(xiàn)價值這條主線，構建我們的研發(fā)-銷售-生產(chǎn)框架，我們的工作就不會偏離重心，同時也就實現(xiàn)了部門、個人的價值。改善的過程中要培養(yǎng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，用數(shù)據(jù)說話；同時也要有目標承接能力，遵循釘子精神；運用精益管理工具，一個問題一個問題的解決，持之以恒定能見成效。

　　

　　精益改善辦要求各改善團隊，熟知精益管理工具，結合自身工作實際，運用管理工具映射出更多改善。同時，使精益管理本土化、本公司化，使我們的工作方法做到可傳承。本次發(fā)表涌現(xiàn)出環(huán)保能力提升、自動化改善、修舊利廢、工具改良、服務提升等方面共計96個改善項目，均體現(xiàn)了濱農(nóng)人持續(xù)改善精神面貌的提升。

　　

　　精益發(fā)表現(xiàn)場會上，制劑事業(yè)部經(jīng)理趙福廷重點強調(diào)指出，制劑組要以降低員工勞動強度為改善主線之一，重點關注用工勞動強度大的工序，優(yōu)先實現(xiàn)自動化控制，進而減少質量的人為控制因素。制劑五、制劑三車間要重點關注“六源”管理，向生產(chǎn)連續(xù)化推進。現(xiàn)場發(fā)表會還重點探索討論了質量問題的解決方式，如何實現(xiàn)問題分類管理，重點突破質量提升，如何讓流程管理助力產(chǎn)品價值提升等。

　　

　　精益改善辦依據(jù)各改善團隊發(fā)表及現(xiàn)場驗證情況，根據(jù)公司《精益改善推行評價辦法》及《員工獎懲實施細則》等規(guī)定，并結合評委及各系統(tǒng)分管領導評定，合成一車間、制劑一車間、合成十一車間、合成十車間、合成四車間、制劑四車間、動力車間、倉儲部等八個部門被評選為“11月份精益改善優(yōu)秀團隊”。